氣流式低溫噴霧干燥機(jī)CY-6000Y霧化造粒機(jī)

氣流式低溫噴霧干燥機(jī)CY-6000Y霧化造粒機(jī)THE PRODUCT DESCRIPIOM  ?∣產(chǎn)品說(shuō)明：

實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)在真空環(huán)境下干燥，實(shí)現(xiàn)了在低溫真空下物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法。

氣流式低溫噴霧干燥機(jī)CY-6000Y霧化造粒機(jī)THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動(dòng)和手動(dòng)控制相結(jié)合，自帶記憶功能，操作方便。

2、內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

3、整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時(shí)確保沒(méi)有任何偏心而導(dǎo)致噴到瓶壁一側(cè)，噴霧頭安裝后可以上下移動(dòng)，以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果；

5、進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，額定處理量可調(diào)，樣品量50-2000ml

6、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備

7、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術(shù)參數(shù)：

1、  物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）；

2、  實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、  噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;

4、  整機(jī)功率：5.8KW/380V；

5、  外形尺寸:850 mm（長(zhǎng)）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、  真空度-0.05～0.06MPA；

7、  特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性；

 8、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制

2.1.1壓力噴霧干燥機(jī) 2.1.1.1壓力噴霧干燥原理  利用高壓泵使料液的壓力達(dá)到（200大氣壓），對(duì)于高粘度物料的高壓泵可達(dá)300-400大氣壓。在一定的初速度下以切線方向進(jìn)入噴咀的旋轉(zhuǎn)室中,使料液形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。而聚化成直徑在10-20微米的霧狀微粒噴入干燥室，由于同熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換和水分的傳遞，其表面水分迅速蒸發(fā)，在很短的時(shí)間內(nèi)被干燥成球狀顆粒，沉降千室底。旋轉(zhuǎn)速度與旋渦半徑成反比,故噴成的液霧呈空心園錐形。 2.1.1.2壓力噴霧微?；b置  壓力噴霧微粒化裝置是保證成品質(zhì)量，提高干燥效率的關(guān)鍵性部件，目前較為常用的有“M ”型和“S ”型兩種。小型噴霧干燥機(jī)噴嘴一般均有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝結(jié)構(gòu)。 2.1.2離心小型噴霧干燥機(jī)噴霧干燥機(jī) 2.1.2.1離心噴霧干燥的原理  小型噴霧干燥機(jī)是利用在水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，同時(shí)又受到周?chē)諝獾哪Σ?、阻礙與撕裂等作用，此時(shí)作用的兩種力是：由料液與熱風(fēng)界面之間的相對(duì)速度而產(chǎn)生的摩擦力；料液進(jìn)入到離心盤(pán)周緣處的慣性產(chǎn)生的離心力。隨著圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的切向速度與離心力作用而產(chǎn)生的徑向速度，結(jié)果以一合速度在圓盤(pán)上運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)軌跡可設(shè)想為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤(pán)上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤(pán)切線方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力的作用向下落。由于微灑出的微粒大小不同，因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱(chēng)的圓柱體。 2.1.2.2離心噴霧器結(jié)構(gòu)  它與壓力噴霧不同，不用高壓也可獲得很大的速度，當(dāng)溶液進(jìn)入旋轉(zhuǎn)盤(pán)而獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，因離心力的作用，成薄膜狀的溶液以不斷增長(zhǎng)的速度，向盤(pán)邊緣移動(dòng)而噴出成微細(xì)的霧狀。對(duì)于較優(yōu)良的離心盤(pán)設(shè)計(jì)，要求潤(rùn)濕周邊長(zhǎng)，能使溶液達(dá)到高轉(zhuǎn)速，噴霧均勻。離心盤(pán)本身結(jié)構(gòu)要求堅(jiān)固、質(zhì)輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、*、易拆洗、并有較大的生產(chǎn)率。  目前在工業(yè)生產(chǎn)采用離心盤(pán)的式樣很多。對(duì)于碟式、碗式、僧帽式而言，它們均有較大的潤(rùn)濕周邊，使溶液形成扁平之薄膜，有利于霧化，結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，其缺點(diǎn)是因表面平滑，溶液在轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)產(chǎn)生較大的滑動(dòng)，使之不能得到較高的噴霧速度。另一方面，碟式離心盤(pán)在加料時(shí)，易發(fā)生液滴飛濺，碗式離心盤(pán)上的螺釘易脫落，造成危險(xiǎn)。 2.1.3氣流噴霧干燥  利用空氣的動(dòng)能如二流體（噴咀）霧化，從噴咀噴出的氣體速度一般為200-300米/秒，有時(shí)甚至達(dá)到聲速或超音速，但溶液流出的速度并不太大，因此在二種流體之間存在很大的相對(duì)速度，由此而產(chǎn)生的摩擦，使料液成為細(xì)絲狀，然后斷裂為微細(xì)霧滴。由細(xì)絲狀斷裂為細(xì)霧滴的快慢是與料液粘度和二流體之間的相對(duì)速度有關(guān)。

低溫實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)基本原理特點(diǎn)簡(jiǎn)介

一直以來(lái)呢，熱敏性物料的快速干燥問(wèn)題困擾著很多科研人員，普通的真空干燥和噴霧干燥，對(duì)物料的生物活性或物料結(jié)構(gòu)都有較大的破壞，冷凍干燥干燥時(shí)間長(zhǎng)，能效低，且干燥后的物料成塊狀，需要第二次粉碎。經(jīng)過(guò)科研人員的長(zhǎng)期接觸和研究，意識(shí)到低溫噴霧干燥能有效解決科研人員在熱敏物料干燥上的問(wèn)題，精心研制開(kāi)發(fā)了新型實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)，該機(jī)充分保留了JT-8000Y實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的諸多優(yōu)點(diǎn)，又創(chuàng)新性的結(jié)合了真空干燥的優(yōu)點(diǎn)，能在進(jìn)風(fēng)溫度在80℃左右，對(duì)物料進(jìn)行快速的干燥（1秒），*避免了物料在干燥過(guò)程中的活性或結(jié)構(gòu)的破壞，為熱敏物料提供了極為方便極為安全的干燥方法，是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹(shù)脂類(lèi)；燃料、顏料類(lèi)；陶瓷、玻璃類(lèi)、除銹劑、殺蟲(chóng)類(lèi)；碳水化合物、乳制品類(lèi)；洗滌劑和表面活性類(lèi)；肥料類(lèi)；有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)化合物料的干燥上，表現(xiàn)的尤為出色。 低溫噴霧干燥機(jī)的工作原理：  空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)干燥成成品，成品